新型工业压缩机机器不启动:检查电源开关和电源线,马达检查;动力机之后没有装载:压力开关来调节设定值或更换压力开关,检查或更换电磁阀的;无压缩机卸荷溢流阀:调节所述压力开关的设定值或更换压力开关,检查或更换电磁阀的;过度的燃料消耗:推荐的油,降低了油位到正常位置,取出返回管线清洗,更换油分离滤波器;排气压力大于预定值的情况下:或降低的工业压缩机厂家压缩机增加气体的消耗,系统泄漏检查,清洁或更换电磁阀的空气过滤器芯,油分离器过滤器更换,检查或更换,所述进气控制阀维修,更换皮带,压力开关以调整设置值;
新型工业压缩机各级压缩后,气缸的润滑油会降低用户粘度,由于环境温度不断升高,在阀片等重要作用部位积聚,同时我们会分解出胶质的物质,妨碍阀片正常工作运转。工业压缩机厂家如果温度低于润滑油的闪点较高,爆炸的潜在危险是有。有时可以压缩的气体为碳氢有机化合物进行气体。 气体的物理性质在高温下会发生变化,如产生聚合反应。通常,压缩机排放温度应在润滑油30〜50℃的闪点以下。压缩以及空气时,排气系统温度应限制在160~180℃以下,石油气、乙炔气、乙烯、等应限制在100℃以下,所以我们必须有一个中间产品冷却器。
新型工业压缩机在工业上被广泛应用使用进行机械是往复式压缩机,因为至今为止,对故障诊断方法都是一个比较复杂的,对于国内外相关学者一直发展以来都很关注于它的研究。在其他国家,美国学者采用了气缸和活塞环的磨损内部的图像判别信号压力阀故障;捷克学者根据1000多个不同类型的压缩机,建立定期参数数据库,以确定评估参数确定工业压缩机厂家压缩机工作状态。在国内,有些企业专家对往复式压缩机的缸盖振动控制信号可以进行过简单的分析,也有一个人在缸盖振动信号对缸内气体压力的影响因素方面问题进行过研究。
新型工业压缩机在多级压缩机中,各阶段的压力相对较低,而级间冷却器,从各阶段排出的气体在第一阶段吸气前冷却接近温度(但缸套内的冷却没有达到),因此在各阶段气缸压缩结束时,气体的温度不会太高。工业压缩机厂家由于第一压缩后,气体压力增加时,体积减小,当气体进入第二级缸,第一气体是没有那么大,所以小直径筒比第二阶段的第一阶段。另外,如有中间进行抽气或蒸汽冷凝,则下一级气缸工作尺寸以及必然比前一级气缸为小。
新型工业压缩机空气通过压缩机的气缸润滑油消耗量可以限制得比较具有严格。过量的油,导管和附着促进焦炭形成的不经济和原因的污染。对于低压和中压压缩机来说,其中卧式压缩机每400㎡的润滑表面润滑油消耗量平均为每分1克,立式压缩机每500㎡的润滑表面润滑油消耗量平均为每分1克。高压压缩机由于在压缩机之后有冷却器和油分离器,工业压缩机厂家润滑油消耗量就会提高,每200㎡气缸润滑表面润滑油消耗量平均为每分1克,而每100㎡的填料函中活塞杆润滑表面润滑油消耗量为每分3克,新压缩机在试车运转(跑合)时,加油量为定额的两倍。